在广元中孚电解二分厂的“钢铁森林”里，总有一道深灰工装的身影，如同精密齿轮般运转在电解槽阵列中。他，就是副厂长杜天锋，自2003年投身大型预焙电解槽生产管理工作，杜天锋早已成长为技术与管理并重的行业骨干。

他用创新实践将电解槽平均电压稳定在3.88V，吨铝直流电耗控制在12600kWh以下，碳耗459Kg/t，凭借突出贡献在2025年4月获评“广元工匠”。对于这位电解战线老兵来说，“工匠精神就是永不停歇的技术革新。”

工艺革新者

数据驱动效率革命

4月30日，走进电解二分厂车间，杜天锋正俯身察看槽控机数据和电压曲线，显示屏的微光映照着他专注的脸庞。“每0.01V的电压波动都值得关注。”杜天锋独创的“一槽一策”“一区一策”的电解管理思路，成为公司提升电解效率的核心策略。

在工艺参数控制上，杜天锋展现出“数据捕手”的敏锐。通过优化电解槽工艺，采取氟化铝专项管理，换极位置采取关闭料阀投入的方法进行控制，加强电解槽的密封管理等措施，降低氟化铝的使用量，氟化铝单耗完成吨铝15公斤。

同时，通过阳极加高和防氧化涂层技术使用，碳耗完成459公斤/吨铝，达到同行业先进水平。这些数字背后，是每天步行3万步的现场巡查，是累计记录5000余组工艺参数的坚持。

在成本管控上，杜天锋推行“五项费用定额管理”，在物料回收环节，他带领团队对电解槽大修物料进行“淘金式”分拣。通过精细化操作，累计回收沉淀块铝38吨、清包粉碎铝35吨，转化经济效益约70万元，让沉睡的边角料变身“真金白银”。

杜天锋主导实施的交叉下料系统改造堪称经典。经过对风量、物料的精密测算，将原有的5点集中下料优化为3点2点交叉下料，同步升级槽控机与气控柜。改造后的电解槽运行数据令人振奋：平均电压、效应系数显著降低，氧化铝浓度分布更趋均匀。目前该技术已在分厂全面推广，预计每生产一吨铝可节电10度，为企业开辟出绿色降本新路径。

“这些电解槽就像我的老战友，每次技术突破都是与它们的深度对话。”轻触智能管控平台的实时数据流，杜天锋的工装反射着操控屏的蓝光。

安全守护者

攻坚克难筑防线

面对车间三个工区压缩空气管道老化腐蚀的重大隐患，杜天锋迅速组织技术攻关，通过分段加装阀门、更换破损管路，彻底化解管壁减薄风险。针对电解槽绝缘难题，他制定详细排查台账，带领团队逐台检测、清理绝缘障碍，更换396块绝缘砖，有效降低黑电压，为电解生产系上“安全绳”。

杜天锋主导设计的新型弧形电解槽罩板，兼具成本节约与环保效能，不仅节省人工成本，更显著提升电解槽密闭性。配合利用回收材料制作的密封件，完成导杆密封改造，大幅减少烟气排放。同时，利用废旧钢管自制100台消音器，有效降低车间噪音污染。

杜天锋推行3S标准对电解厂房进行综合治理，通过物资定置定位管理、优化工艺布局，实现物料动态平衡。从设备维护到物料摆放，每个环节都严格规范，生产现场面貌焕然一新。并严格落实《电解槽安全运行管理办法》等制度，通过建立隐患排查机制、完善应急预案，确保安全生产检查活动100%落地，实现安全生产“零事故”目标。

2019年调任广元中孚后，杜天锋多次临危受命。2020年克服疫情影响完成282台电解槽建设启动；2022年在极端天气限电后，仅用三个月实现电解槽二次启动；2024年主导的全石墨化阴极改造和智能升级项目，更让铝业综合电耗提前完成国家目标。

二十余年电解生涯，杜天锋用创新作答时代命题，在铝业升级的浪潮中，持续书写着现代工匠的担当。“广元给了我实现价值的舞台，这里就是我的第二故乡。”望着车间的智能管控平台，这位铝电解工匠眼中闪烁着创新的光芒。